固体原料を溶融・投射するという独特のプロセスをとる溶射法は、他の表面改質技術にはない特徴があります。以下では、溶射法を含めた各種表面改質技術について、説明しています。

表面改質技術の比較

方法	コーティング物質	素材材料	密着度
溶射	金属，合金，セラミックス，プラスチック，ガラス	金属，セラミックス，プラスチックス，木材，紙製品	◎
メッキ	金属，合金	メッキ液に侵されない物質	○
CVD（化学蒸着）	耐熱金属，セラミックス，硫化物，セレン化合物など	500～2,000℃と蒸着物の化学腐食に耐える材料	○
真空蒸着	純金属，合金，化合物	ガスの出ないすべての表面	○ 素材の加熱で良好。素材のスパッタクリーニングで優れる。
イオンプレーティング	純金属，合金，炭化物，窒化物，酸化物	同上	◎

溶射法の長所と短所

溶射法の長所

1. 溶射材料の選択範囲が広い。
2. 素材材質の選択範囲が広い。
3. 皮膜形成速度が高い。
4. 溶射する素材寸法の選択範囲が広い。
5. 現場施工が可能。
6. 素材の温度を低温に保って皮膜形成ができる。
7. ドライプロセスであり、環境への負担が小さい。

溶射法の短所

1. 溶射皮膜は材料本来の特性を示さない場合が多い。
2. 厚膜成形が困難。
3. 小さい素材や小さい曲率をもつ素材に対して、付着率（溶射効率）が低い。
4. 成膜プロセスの解明が不十分で、加工工程の要因（パラメーター）と皮膜特性の関係が未解明。
5. 素材への密着状態の評価法（検査法）が確立していない。
6. 騒音、光、粉塵、ヒューム等に対する対策が必要。

用語集

• セラミックス
• ドライプロセス
• ヒューム
• 粉塵

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