大阪富士工業株式会社は、溶接・溶射・機械加工技術などを磨き、
1955年の創設より大手鉄銅メーカーのパートナーとして成長してきました。

金属と金属を接合するにあたって、接合部を局部的に溶融し、凝固させて接合の目的を果たすこと、これが溶接法です。金属の接合は、古代エジプト・ツタンカーメン時代の鍛接法に始まり、産業を大きく飛躍するために欠かすことの出来ない技術でした。現代では、溶接は生活用品から宇宙ロケットまで幅広く用いられています。

今日、溶接は単に金属を接合するだけにとどまらず、金属素材の表面改質技術として、現代産業を支える重要な技術ポジションを確立しています。表面改質を目的とした素材表面への溶接のことを肉盛溶接といい、JISでは「母材表面に、硬化、耐食、補修、再生などの目的に応じた所要の組織と寸法の金属を溶着する方法」と定義されています。
●肉盛溶接の長所として、
（1）厚い被覆層ができる。
（2）作業能率がよい。
（3）設備が簡単で移動ができ、屋外作業が容易である。
（4）肉盛しようとする製品寸法に制限がない。
（5）操作が簡単で、高い技術を必要としない（自動肉盛）。
（6）とくに硬化性を考慮した母材を使用する必要がなく、経済的である。
（7）他の表面処理法と組み合わせて、より効果を上げることができる。等が挙げられます。
●一方、短所として、
（1）母材を溶かすので、母材により成分が希釈される。
（2）母材表面に高いエネルギーを与えるので、製品に歪みが生じる。
（3）合板に比べ、溶接特有の組成、あるいは組織となり製品品質に若干のバラツキを生じる。
（4）溶射法に比べれば、母材および肉盛材料に制限がある。
（5）小さくて複雑な形状の製品は肉盛しにくい。等が挙げられます。
これらの短所を考慮して、肉盛溶接は行われます。

肉盛溶接技術は、当社にとって創業以来の中心的技術であり、今も成長を続けています。高炭素鋼への硬化自動肉盛溶接の実用化、粉体プラズマ溶接による多くのオリジナル製品の創造など、その技術力は我が国においてトップレベルにあります。高度化する製品ニーズに対応できる独自の技術、経験を豊富に蓄積しています。